КАМАЗ ввел в эксплуатацию новый закалочный комплекс

КАМАЗ ввел в эксплуатацию новый закалочный комплекс
На литейном заводе ведущего российского производителя грузовых автомобилей КАМАЗе введен в эксплуатацию новый автоматический закалочный комплекс Tesline.

После начала работы оборудования процесс закалки стал происходить быстрее и проще. Если раньше разметка областей для закалки проводилась вручную, то теперь это делает автомат. На новом оборудовании закаливаются все вращающиеся элементы, которые должны обладать высокой прочностью: валы, оси, шестеренки, втулки, зубчатые колеса и другие. При этом программу можно настроить так, чтобы закалку прошел только слой металла определенной глубины, а сердцевина осталась без изменений структуры, более пластичной. Это необходимо, чтобы деталь не стала хрупкой.

«Полный процесс для одной детали, включая позиционирование, разметку, переворачивание (если речь идет, например, о вале длиной более двух метров), закалку токами высокой частоты и охлаждение, мог занимать в среднем до получаса. Теперь же мы управляемся с этой операцией за несколько минут, весь процесс автоматизирован», – рассказала мастер цеха подготовки производства литейной оснастки Эльвира Акбердина.

Новый комплекс обладает целым рядом преимуществ, которые необходимы на производстве, где требуется постоянная термическая обработка металлов. Среди них: мощность установки индукционного нагрева 100 кВт, система замкнутого водоохлаждения, вес закаливаемой детали достигает 750 кг. Закалка происходит в воде при давлении 2-3 атмосферы. Скорости закалки – перемещения индуктора, а также вращения детали и область закалки, так называемые электронные цифровые маркеры, задаются оператором. Работать на комплексе Tesline будут пять специалистов литейного завода. В ближайшее время в Многофункциональном центре прикладных квалификаций машиностроения они пройдут обучение на термистов.